鋼格板（Steel Grating）壓焊機焊接時常見故障及原因

  鋼格板（Steel Grating）壓焊機是一個大型的電阻(中文名:電阻器) 焊設備，焊接過程(guò chéng)就是電能的轉換過程，由電能轉換成熱能，電熱與通過導體的電流、導體的電阻以及電流通過導體的時間成正比關系。實驗室鋁合金格柵板的生產標準,中國為YB/T4001-1998。所以說在焊接中一定要掌握好電流、電阻和時間的合理應用。對于不同型號的扁鋼（flat steel）和麻花鋼需要設定(shè dìng)不同的參數。要根據不同型號的扁鋼和麻花鋼設置不同的電流、壓力、和時間，設定電流參數時要按實際情況而定。
                               

　　一、焊合條件的設定要求(demand)
       焊接條件主要有壓力、電流(Electron flow)和通電時間三種，設定是要使焊接物的型號和規格(specifications)而定。在設置不當時可能有以下現象。電流大于壓力時容易飛濺，電流小于壓力時，容易造成焊接不牢或麻花鋼高的現象。所以說適當調節焊接參數是非常重要的。
     
　　1、焊接壓力（pressure）
      焊接壓力是分兩階段進行加壓的，即低壓壓力P1、高壓壓力P2。低壓壓力開始是從熔接時間1開始的，而高壓壓力的時間是從焊接時間2減去溶接時間1的剩余時間加保持時間。
     
　　2、加壓設定(shè dìng)
      加壓設定是從液壓系統(Hydraulic systems)的減壓閥進行設定的，具體的設定方法不再描述。
     
　　3、焊接電流的調整
      熔接電流的調整是從操作控制盤上的電力調整電位器進行的，是被鋼格板的型號規格而定。冷鍍鋅鋼格板理論重量根據扁鋼的高度、厚度、網孔、算出來的，理論重量都會比實際重量輕。
     
　　4、焊接時間調整
       焊接時間是焊接條件(tiáo jiàn)的基礎，只有正確的設定(shè dìng)焊接時間才能保證正常的焊接。焊接時間包括：初期加壓時間、加熱時間、冷卻時間、熔接時間1、鍛壓開始時間、溶合時間2、保持時間等。
     
 
　　二、焊合時容易出現的問題
       1、焊接時麻花鋼壓不下去。
       2、焊接時麻花鋼過熔。
       3、焊合時麻花鋼發黑，焊接強度低。冷鍍鋅鋼格板格價格組成由以下幾個部分組成：原材料價格+人工費用+物流成本。組成原材料價格的又可以分為：表面鍍鋅價格+黑片原料價格。
       4、焊接時麻花鋼和扁鋼（flat steel）突然過熔。
       5、焊合時有短時間斷電現象。鋁合金格柵板是用扁鋼按照一定的間距和橫桿進行交叉排列，并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品 。
       6、焊接時麻花鋼單根過熔。
       7、焊接時最后的脈沖信號丟失（最后時麻花鋼發暗）。
      下面將詳細介紹引起上述故障（fault）的原因
       1、焊接時麻花鋼壓不下去，可能是由以下原因引起，焊接電流調整不當、熔接時間短、冷卻(cooling)時間長或液壓系統低壓壓力高以及沒有高壓等、壓接行程短或者電極太薄。
       2、焊合時麻花鋼過熔，可能有以下原因，熔接時間長、電流大、系統壓力調整不當。
       3、焊合時麻花鋼發黑，焊接強度低，是由于壓力調整過高、熔接時間短或者電流(Electron flow)低造成。鍍鋅鋼格板具有通風透光、防滑，承載力強，美觀耐用，易于清掃，安裝簡便等優點。
       4、焊接時麻花鋼和扁鋼突然過熔，其主要原因是可控硅控制板問題，導致可控硅電流不受控制，電流過大導致可控硅損壞。如出現此故障，問題比較復雜。
       5、焊接時有短時間斷電現象，引起此故障（fault）的主要原因是可控硅脈沖信號丟失造成的，一般是控制可控硅觸發的繼電器接觸不良引起的。
       6、焊合時麻花鋼單根過熔。主要原因有：電極不平薄厚不一致、授臺墊板不平、前后壓輥調整不當以及原材料銹（Rust）蝕嚴重等。
       7、焊接時最后脈沖信號丟失。主要原因是焊接電流給定信號丟失，丟失的原因是：調整電位器損壞、給定繼電器（作用：自動調節、轉換電路等作用）觸點接觸不良或信號線斷等。